Panoramica del prodotto

La macchina per la formatura di bicchieri di carta in doppio PE multi-dimensioni è progettata per la produzione continua di bicchieri di carta rivestiti in PE su entrambi i lati-con funzionalità di configurazione multi-diametro e multi-altezza su un sistema di formatura unificato.

La macchina è progettata per ambienti di produzione che richiedono un output stabile su più specifiche di tazze, mantenendo allo stesso tempo un'integrità di tenuta costante sugli strati in PE sia interni che esterni. Il sistema di formatura integra coordinazione meccanica sincronizzata e distribuzione termica controllata per garantire prestazioni stabili durante il funzionamento a ciclo lungo-.

A differenza dei sistemi di formatura a specifica singola-, questa soluzione supporta la flessibilità della produzione strutturata, consentendo ai produttori di rispondere a requisiti di prodotto diversificati senza compromettere la precisione della formatura o la stabilità della tenuta.

Principali vantaggi commerciali

Compatibilità multi-materiale
Supporta carta patinata con doppio PE, PLA e materiali con rivestimento barriera a base d'acqua-per una copertura applicativa più ampia.

Sistema di sigillatura ad ultrasuoni stabile
Il incollaggio a ultrasuoni ad alta-frequenza garantisce una robustezza costante delle cuciture laterali e un'affidabile resistenza all'umidità, preservando al tempo stesso la qualità di stampa della superficie.

Sistema di cambio formato rapido
La struttura modulare dello stampo consente un cambio efficiente delle specifiche, migliorando la flessibilità della produzione e riducendo i tempi di inattività.

Sistema di trasmissione meccanica-per impieghi gravosi
La struttura a camma aperta e a ingranaggi sincronizzati garantisce una fasatura meccanica stabile e una precisione operativa a lungo termine-in condizioni di produzione continua.

Progettazione automatizzata di lubrificazione e manutenzione
Il sistema di circolazione dell'olio integrato riduce le esigenze di manutenzione manuale e migliora la resistenza all'usura dei componenti meccanici chiave.

Specifiche tecniche

Parametro tecnico	Dati sulle prestazioni di produzione	Valore commerciale
Velocità di produzione	70 – 90 tazze al minuto	Elevata-capacità di throughput per ordini di volume
Supporti cartacei compatibili	150 – 350 g/m² (PE singolo/doppio, PLA, acquoso)	Versatilità nelle linee premium ed eco-friendly
Capacità del volume della tazza	2 once – 16 once (configurato tramite strumenti personalizzati)	Funzionalità multi-dimensione su un unico asset
Alimentazione pneumatica	pressione continua 0,6 MPa; 0,4 m³/min	Compatibilità con i servizi industriali standard
Potenza elettrica nominale	Trifase 380 V, 50 Hz, 11 kW – 15 kW	Gruppo propulsore-ad alta-potenza efficiente dal punto di vista energetico
Dimensioni e peso	2.600×1.350×1.900mm\|~2.800 chilogrammi	Ingombro compatto su base in acciaio-antivibrante

Architettura del sistema macchina

L'attrezzatura è strutturata come un sistema di formatura multi-modulo con unità meccaniche e termiche coordinate:

Modulo di alimentazione carta:Garantisce un allineamento stabile dei fogli e un ritmo di alimentazione sincronizzato.

Piattaforma di formatura rotativa:Coordinamento meccanico multi-stazione per la formatura sequenziale delle tazze.

Modulo di controllo termico:Zone di riscaldamento distribuite per una stabilità di tenuta controllata.

Sistema di trasmissione a camme:Mantiene la precisione del movimento sincronizzato tra le fasi di formatura.

Sistema di uscita e impilamento:Allineamento automatico delle tazze e raccolta strutturata.

Questa architettura garantisce una continuità stabile del processo attraverso lunghi cicli di produzione.

Processo di formazione sincronizzato

Induzione dei grezzi:I bicchieri di carta pretagliati pre-vengono alimentati tramite un'aspirazione a vuoto sincronizzata nella stazione di formatura primaria dove il sistema a ultrasuoni salda la cucitura verticale.

Integrazione inferiore:La carta in rotolo- inferiore si indicizza automaticamente nella matrice di perforazione, tagliando e inserendo il disco inferiore nel cono formato.

Riscaldamento e Zigrinatura Localizzata:Gli stadi d'aria calda-concentrati pre-riscaldano il labbro inferiore prima che uno strumento di zigrinatura meccanico applichi una pressione uniforme per formare una barriera contro l'umidità permanente-a prova di perdite.

Arricciatura labbra superiore:Il bordo della tazza viene sottoposto a un processo di arricciatura regolato a doppia fase- per creare un bordo superiore liscio e rigido, dopodiché le tazze finite vengono scaricate pneumaticamente nell'impilatore di conteggio.

Scenari applicativi

Produzione tazze di bevande calde (caffè, tè, cacao)

Bicchieri per il confezionamento di bevande fredde (succhi, bevande ghiacciate, bibite analcoliche)

Imballaggio standardizzato per il servizio di ristorazione

Sistemi di produzione bicchieri a catena

Produzione di bicchieri monouso personalizzati con marchio

Fornitura di imballaggi industriali in grandi-volumi

Opzioni di ingegneria personalizzate

Il sistema supporta configurazioni strutturate in base alle esigenze produttive:

Configurazione del sistema di stampi per dimensioni della tazza

Regolazione della zona termica per l'ottimizzazione del comportamento del materiale

Configurazione del ritmo di uscita per la pianificazione della produzione

Adeguamento impianto elettrico agli standard regionali

Adeguamento della struttura di formatura per la progettazione delle specifiche del prodotto

Quadro di garanzia della qualità

Ogni macchina viene validata attraverso processi di ispezione strutturati:

Verifica dell'allineamento meccanico multi-stazione
Valutazione della stabilità del sistema termico in funzionamento continuo
Test di coerenza della formazione del ciclo completo-
Validazione della resistenza al carico strutturale
Verifica dell'accuratezza dimensionale su più dimensioni di tazze

Ciò garantisce prestazioni di formatura stabili in condizioni di produzione continua.

Preparazione dell'imballaggio e della consegna

Involucro protettivo per i gruppi macchina principali

Imballaggio con struttura in legno rinforzato per l'esportazione-

Fissaggio ammortizzante-per componenti di precisione

Protezione dall'umidità per impianti elettrici

Disposizione di caricamento del contenitore ottimizzata per la stabilità

Ispezione pre-consegna e documentazione strutturata

Domande frequenti

D: È possibile produrre tazze di dimensioni diverse su un sistema macchina?

R: Sì. Il sistema supporta tazze di diverse dimensioni attraverso la configurazione modulare dello stampo e la regolazione meccanica strutturata.

D: Il cambio di dimensione richiede lunghi tempi di inattività?

R: No. Il design consente un cambio strutturato dello stampo e punti di regolazione definiti per un passaggio efficiente tra le specifiche.

D: La macchina è adatta per il funzionamento continuo per lunghe- ore?

R: Sì. Il sistema meccanico sincronizzato e l'architettura di controllo termico sono progettati per cicli di produzione continui stabili.

D: Quali materiali sono compatibili con questo sistema?

R: È ottimizzato per la carta patinata PE su entrambi i lati- entro le gamme di peso industriale standard.

D: Come viene mantenuta la consistenza della sigillatura tra i doppi strati di PE?

R: Le zone termiche indipendenti e la formatura a pressione controllata garantiscono un'adesione bilanciata su entrambi gli strati di rivestimento.

D: Il sistema può essere configurato per diverse esigenze produttive?

R: Sì. La macchina supporta la personalizzazione strutturata nella progettazione dello stampo, nella configurazione dell'output e nell'adattamento del sistema elettrico.

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