Panoramica del prodotto
La macchina formatrice intelligente per bicchieri di carta a doppio PE è progettata per la produzione industriale continua di bicchieri di carta rivestiti in PE su entrambi i lati- utilizzati nei sistemi di imballaggio per bevande che richiedono una resistenza di tenuta stabile e una precisione di formatura costante.
La carta con doppio rivestimento in PE presenta una resistenza termica e una complessità di incollaggio più elevate rispetto al materiale con rivestimento su un lato-. Ciò richiede un coordinamento preciso tra la distribuzione del riscaldamento, i tempi di pressione e la sincronizzazione della formatura.
Questo sistema è costruito per mantenere una qualità di produzione stabile durante il funzionamento a ciclo lungo-, garantendo un'integrità costante della tazza anche quando la densità del materiale, il comportamento del rivestimento o la temperatura ambiente variano durante la produzione.
Il design si concentra sulla stabilità del processo, sulla precisione della formatura e sull'efficienza dell'output continuo per ambienti di produzione su scala industriale-.
Caratteristiche principali
Sistema di saldatura laterale ad ultrasuoni
L'incollaggio a ultrasuoni ad alta-frequenza garantisce una salda sigillatura della cucitura senza danneggiare la struttura della carta, offrendo una cucitura verticale stabile.
Sistema di taglio inferiore-servocontrollato
Il servoazionamento indipendente garantisce un controllo preciso del taglio con uno spreco di materiale minimo e un'elevata efficienza di utilizzo.
Monitoraggio-di sensori intelligenti multipunto
I sensori fotoelettrici monitorano lo stato di alimentazione, formatura e trasferimento in tempo reale per prevenire operazioni anomale e garantire la continuità della produzione.
Sistema di lubrificazione a bagno d'olio chiuso-
I componenti chiave della trasmissione funzionano in un ambiente di lubrificazione continua, riducendo l'usura e prolungando la durata di servizio durante il funzionamento a ciclo lungo-.
Sistema di controllo PLC industriale
Il controllo PLC standardizzato con interfaccia touch garantisce un funzionamento stabile, una facile manutenzione e flessibilità nella regolazione dei parametri di produzione.
Specifiche tecniche
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Articolo |
Specifica |
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Compatibilità dei materiali |
Carta patinata PE su entrambi i lati da 150–350 g/m² |
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Velocità di produzione |
80–110 pezzi/min (a seconda della dimensione della tazza) |
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Gamma di tazze |
2,5 once – 16 once (personalizzabile) |
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Alimentazione elettrica |
380 V/220 V, 50 Hz/60 Hz |
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Potenza totale |
12-18kW |
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Pressione atmosferica |
0,4–0,6 MPa |
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Consumo d'aria |
Maggiore o uguale a 0,6 m³/min |
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Sistema di riscaldamento |
Controllo della temperatura indipendente multi-zona |
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Sistema di controllo |
Controllo intelligente PLC con interfaccia touch |
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Struttura della macchina |
Sistema sincronizzato multistazione Rotary- |
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Peso della macchina |
Circa. 2800–3600 kg |
Struttura della macchina
Il sistema adotta una piattaforma rotante modulare che integra:
Modulo di alimentazione e allineamento automatico della carta
Unità di sigillatura termica in PE su doppio lato-
Stazione di formatura di precisione del corpo della tazza
Sistema di punzonatura e termosaldatura del fondo
Meccanismo di zigrinatura di rinforzo
Stazione di formatura arricciatura bordi
Trasportatore automatico di impilamento e uscita
Ogni modulo funziona in rotazione sincronizzata continua, garantendo cicli di formatura stabili senza interruzioni.
Principio di funzionamento
Alimentazione e posizionamento del materiale:La carta patinata con doppio PE viene alimentata automaticamente e allineata con precisione.
Sigillatura laterale:Il riscaldamento e la pressione controllati formano una cucitura laterale stabile.
Formatura della tazza:Gli stampi rotanti modellano continuamente il corpo della tazza.
Sigillatura inferiore:La carta inferiore viene inserita e sigillata tramite un controllo coordinato della-pressione termica.
Rinforzo strutturale:La zigrinatura rinforza la struttura del fondo per la resistenza al carico.
Formatura del bordo:Il bordo è arricciato per garantire una geometria uniforme del bordo.
Uscita e impilamento:Le tazze finite vengono raccolte e impilate automaticamente.
Applicazioni
Imballaggio di bevande fredde:Contenitori per bevande analcoliche refrigerate, tazze di caffè ghiacciato e imballaggi per bevande gassate che richiedono rigidità strutturale in caso di condensa sulla superficie esterna.
Contenitori per alimenti surgelati:Vaschette per gelato, coppette per yogurt gelato e confezioni per sorbetti progettate per resistere-a temperature di conservazione di congelamento senza delaminazione degli strati.
Materiali di consumo per catering ad alto volume-:Tazze da asporto che richiedono una rigorosa coerenza dimensionale per applicazioni con coperchio-aderente e ermetico.
Capacità di personalizzazione
Sini Machinery fornisce opzioni di personalizzazione strutturate:
Regolazione del diametro e dell'altezza della tazza
Configurazione della velocità di produzione
Ottimizzazione della zona di riscaldamento
Personalizzazione del design dello stampo per il branding delle tazze
Configurazione elettrica per gli standard regionali
Compatibilità con l'integrazione della linea di produzione
Sistema di garanzia della qualità
Ogni macchina viene consegnata dopo una validazione ingegneristica strutturata:
Test continui di simulazione del funzionamento-a pieno carico
Calibrazione del bilanciamento termico multi-zona
Verifica della precisione della sincronizzazione di più-stazione
Ispezione dell'integrità strutturale della sigillatura inferiore
Prove di stabilità e carico del sistema elettrico
Ciclo di verifica operativa pre-della spedizione
Imballaggio e consegna
Domande frequenti
D: Qual è la differenza principale nella produzione di tazze in PE doppio?
R: Il materiale a doppio PE richiede un controllo termico coordinato su entrambe le superfici per garantire una tenuta stabile e una consistenza di formatura.
D: La macchina è in grado di mantenere una produzione stabile durante lunghi cicli operativi?
R: Sì. Il sistema è progettato con struttura meccanica sincronizzata e controllo della stabilizzazione termica per il funzionamento continuo.
D: Quali taglie di coppe possono essere prodotte?
R: La gamma standard copre da 2,5 a 16 once con configurazioni di stampi personalizzabili.
D: Come viene garantita la stabilità della tenuta?
R: La stabilità della tenuta viene mantenuta attraverso il coordinamento della temperatura multi-zona combinato con il controllo sincronizzato dei tempi di pressione.
D: È possibile regolare le impostazioni di produzione per materiali diversi?
R: Sì. Il sistema di controllo consente la regolazione dei parametri per diversi spessori di carta e comportamenti di rivestimento.
D: Quale manutenzione è necessaria?
R: Per un funzionamento stabile si consigliano lubrificazione di routine, ispezione del sistema di riscaldamento e calibrazione periodica della sincronizzazione.
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