Panoramica del prodotto
La macchina per la formatura di bicchieri di carta a doppio PE ad alta velocità è progettata per la produzione industriale continua di bicchieri di carta rivestiti in PE su entrambi i lati- utilizzati nelle applicazioni di confezionamento di bevande calde e fredde.
La carta con doppio rivestimento in PE richiede una maggiore stabilità del legame termico e prestazioni di sigillatura del fondo più forti durante la formatura ad alta-velocità. Questa macchina è progettata con un sistema di trasmissione meccanica sincronizzata e un'architettura di formatura di precisione multi-stazione per mantenere il controllo stabile della geometria e l'uniformità della tenuta in condizioni di produzione continua.
Il sistema è sviluppato per ambienti di produzione che richiedono risultati stabili, interruzioni di produzione ridotte e qualità della tazza costante durante lunghi cicli operativi.
Un vantaggio chiave di questo modello è la sua capacità di mantenere una precisione di formatura stabile durante il funzionamento ad alta-velocità sostenuta, garantendo continuità di produzione ed efficienza di output prevedibile per linee di produzione su larga-scala.
Caratteristiche principali
Sistema di sigillatura ad ultrasuoni impeccabile
La saldatura a ultrasuoni ad alta-frequenza garantisce una forte fusione delle cuciture laterali e delle giunture inferiori. Il processo offre prestazioni di tenuta stabili senza danneggiare le superfici stampate, garantendo una resistenza affidabile ai liquidi sia per applicazioni calde che fredde.
Sistema di trasmissione meccanica-per impieghi gravosi
Una camma lavorata a CNC-e una struttura di trasmissione a ingranaggi completi garantisce una sincronizzazione precisa tra tutte le stazioni di formatura. Questo design supporta un funzionamento continuo e stabile con carichi di produzione industriale.
Sistema di monitoraggio intelligente PLC
Un sistema di controllo PLC centralizzato combinato con il rilevamento multi-sensore monitora i processi di alimentazione, formatura e scarico in tempo reale. Condizioni anomale quali inceppamenti o errori di impilatura attivano la risposta automatica del sistema per ridurre la perdita di materiale.
Sistema di lubrificazione automatizzato
Una rete di lubrificazione continua fornisce un'alimentazione controllata di olio ai componenti meccanici chiave, riducendo l'usura, migliorando la stabilità e prolungando la durata di servizio con una minore frequenza di manutenzione.
Specifiche tecniche
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Parametro tecnico |
Dati di specifica |
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Capacità produttiva |
100 – 130 tazze/min (ottimizzata in base alla qualità della carta e alla geometria della tazza) |
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Materiale cartaceo applicabile |
150 – 350 g/m² (carta patinata PE singola o doppia) |
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Gamma di dimensioni della tazza |
3 oz – 22 oz (stampi modulari-a cambio rapido) |
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Diametro della bocca superiore |
50 mm – 95 mm |
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Diametro inferiore |
35 mm – 75 mm |
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Altezza totale della tazza |
40 mm – 170 mm |
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Alimentazione/Potenza totale |
380 V, 50 Hz (configurazioni regionali personalizzabili) / 22 kW – 26 kW |
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Requisiti dell'aria compressa |
0,4 – 0,6MPa; Portata d'aria: 0,4 m³/min |
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Peso totale della macchina |
Circa. 3,800 kg |
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Dimensioni complessive (L x P x A) |
2.600 mm × 1.450 mm × 1.800 mm |
Struttura della macchina
La macchina adotta un'architettura modulare multi-stazione di formatura rotativa composta da:
Sistema di precisione di alimentazione della carta e controllo della tensione
Doppia sezione di preriscaldamento e incollaggio del PE
Stazione di formatura parete tazze con azionamento a camme sincronizzato
Modulo di alimentazione e sigillatura dal basso
Stazione di rinforzo zigrinatura
Gruppo di formatura arricciatura bordo
Sistema automatico di impilamento e uscita
Ogni modulo è integrato in un sistema di sincronizzazione meccanica unificato per garantire un movimento di formatura stabile e una deviazione ridotta durante il funzionamento continuo.
Applicazioni
Questa macchina è adatta a produrre:
È progettato per ambienti di produzione che richiedono una produzione continua e una qualità di formatura stabile in condizioni industriali.
Opzioni di personalizzazione
Sini Machinery fornisce una configurazione flessibile in base alle esigenze di produzione:
• Personalizzazione della gamma di taglie delle coppe
• Configurazione della velocità di uscita
• Personalizzazione del design dello stampo per esigenze strutturali o di branding
• Regolazione del sistema di riscaldamento per diversi spessori di rivestimento in PE
• Configurazione della lingua dell'interfaccia di controllo
Ogni personalizzazione è progettata per soddisfare specifiche capacità produttive e requisiti applicativi.
Garanzia di qualità
Ogni macchina è prodotta secondo procedure di ispezione strutturate, tra cui:
- Verifica della precisione dell'allineamento meccanico
- Test continui di funzionamento della stabilità del carico
- Calibrazione del sistema di riscaldamento per la coerenza della temperatura
- Convalida della produzione di prova per la precisione della formatura
- Ispezione del sistema di sicurezza e controllo dell'impianto elettrico
Questi processi garantiscono prestazioni stabili in condizioni di produzione industriale.
Domande frequenti
D: Questa macchina è adatta per la produzione continua di lunghe-ore?
R: Sì. Il sistema è progettato per un funzionamento continuo e stabile con movimento meccanico sincronizzato su tutte le stazioni di formatura.
D: Cosa rende più impegnativa la produzione di bicchieri in doppio PE?
R: I materiali a doppio PE richiedono un maggiore controllo del legame termico e una pressione di tenuta più forte per mantenere un'integrità di formatura stabile durante la produzione ad alta-velocità.
D: Quali taglie di coppe possono essere prodotte?
R: La configurazione standard supporta tazze da 4 once a 16 once, con possibilità di personalizzazione in base ai requisiti di produzione.
D: Come viene mantenuta la consistenza della sigillatura durante la produzione?
R: La macchina utilizza un riscaldamento controllato e un'applicazione di pressione sincronizzata per garantire prestazioni stabili di sigillatura del fondo e delle pareti.
D: La macchina può essere configurata per diverse esigenze produttive?
R: Sì. È possibile regolare parametri chiave come il design dello stampo, la velocità di uscita e la configurazione del riscaldamento.
D: La macchina supporta la gestione automatizzata dell'output?
R: Sì. Le tazze finite vengono impilate automaticamente per efficienti operazioni di confezionamento a valle.
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