Panoramica del prodotto
La macchina per bicchieri di carta a doppio PE a risparmio energetico- è un sistema di formatura industriale progettato per la produzione continua di bicchieri di carta rivestiti in PE su entrambi i lati-utilizzati in applicazioni per bevande calde e fredde.
La macchina integra un sistema di controllo termico segmentato e un'architettura di trasmissione meccanica sincronizzata. La potenza termica viene distribuita in base alle fasi di formatura anziché al funzionamento costante a pieno-carico, consentendo una produzione stabile e ottimizzando l'utilizzo dell'energia durante la produzione a ciclo-lungo.
Per gli ambienti di produzione di bicchieri di carta su larga scala-, il sistema supporta prestazioni di sigillatura costanti, precisione di formatura stabile e costi operativi controllati attraverso programmi di produzione su più-turni.
Caratteristiche principali e vantaggi tecnologici
Sistema di sigillatura laterale a ultrasuoni a doppia-stazione
La tecnologia di incollaggio a ultrasuoni ad alta-frequenza viene applicata per ottenere la sigillatura istantanea della carta con doppio rivestimento in PE. Ciò garantisce una forte integrità della giunzione, prestazioni-a tenuta stagna e qualità di output stabile anche in caso di funzionamento continuo ad alta-velocità.
Apri-il sistema di azionamento Cam Precision
La macchina adotta una struttura di trasmissione a camma aperta-per impieghi gravosi-con un sistema di lubrificazione a circolazione dell'olio integrato.
Rispetto ai sistemi guidati dalla catena-fornisce
• Migliore stabilità della trasmissione
• Usura meccanica ridotta
• Maggiore precisione della temporizzazione a lungo-termine
• Minori esigenze di manutenzione
Sistema di alimentazione carta servo-controllato
Un sistema di alimentazione servo-controlla con precisione l'avanzamento del nastro durante i processi di punzonatura e formatura. Ciò riduce al minimo gli sprechi di materiale e migliora l’efficienza di utilizzo delle materie prime.
Specifiche tecniche
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Parametro |
Specifica |
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Velocità di produzione |
70 - 90 tazze/minuto |
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Compatibilità con i supporti cartacei |
150 - 350 g/m² (rivestimento PE singolo o doppio) |
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Capacità del volume della tazza |
2 oz - 16 oz (tramite cambio utensile modulare) |
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Potenza nominale totale |
11kW |
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Quadro elettrico |
380 V/220 V, 50 Hz/60 Hz (configurato sulla rete industriale regionale) |
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Peso strutturale netto |
Circa 2.500 kg |
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Dimensione dell'impronta complessiva |
2.600 mm × 1.350 mm × 1.800 mm |
Struttura della macchina
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Sistema di alimentazione carta servo |
Garantisce un'alimentazione del materiale stabile e precisa |
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Sistema di riscaldamento multi-zona |
Controllo indipendente della temperatura per la formatura delle sezioni |
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Piattaforma di formatura rotativa |
Funzionamento sincronizzato su più-stazione |
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Unità di formatura inferiore |
Sigillatura e modellatura-assistite dal calore |
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Unità di zigrinatura |
Rinforza la struttura del fondo per resistere alle perdite |
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Sistema di trasmissione di precisione |
Garantisce il movimento meccanico sincronizzato |
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Sistema di impilamento automatico |
Produzione e raccolta continue |
Panoramica del processo di lavoro
La macchina funziona su una struttura rigida del telaio in ghisa-per garantire stabilità alle vibrazioni e precisione a lungo-termine.
Alimentazione del grezzo e sigillatura laterale:I fogli di carta vengono alimentati e sigillati automaticamente utilizzando la saldatura a ultrasuoni.
Formazione del fondo:I dischi inferiori vengono perforati e inseriti con allineamento controllato.
Riscaldamento e Zigrinatura Localizzata:Il riscaldamento mirato ammorbidisce gli strati di PE, seguito da una zigrinatura meccanica per il rinforzo della tenuta.
Arricciatura e output superiori:I bordi delle tazze vengono modellati tramite arricciatura in più-fasi prima dell'impilamento e dello scarico automatici.
Applicazioni industriali
Questa attrezzatura versatile e ad alta stabilità- supporta la catena di fornitura globale dell'imballaggio alimentare producendo un'ampia gamma di contenitori commerciali sicuri:
Anticondensa-Tazze fredde resistenti:Progettato per bevande ghiacciate, bibite e vaschette di gelato, impedisce alle pareti esterne di carta di ammorbidirsi in ambienti umidi o gelidi.
Tazze calde con isolamento termico-:Progettato per resistere a liquidi ad alta-temperatura senza cedimenti strutturali o interferenze aromatiche.
Vaschette-di latticini e yogurt ad alto contenuto di grassi:Offre un'integrazione salda e uniforme delle giunzioni per soddisfare i severi requisiti di ritenzione dei liquidi-per gli imballaggi dei prodotti lattiero-caseari.
Opzioni di configurazione personalizzata
Gamma di regolazione del diametro e dell'altezza della tazza
Ottimizzazione della configurazione delle zone di riscaldamento
Opzioni di aggiornamento delle prestazioni del servosistema
Adattamento della velocità di uscita per la pianificazione della produzione
Integrazione della compatibilità del marchio e della stampa
Adattamento delle specifiche elettriche per il funzionamento regionale
Sistema di controllo qualità della produzione
Ogni macchina viene verificata attraverso fasi di ispezione strutturate:
L'allineamento di precisione viene applicato durante l'assemblaggio per garantire un funzionamento stabile durante cicli di produzione estesi.
Domande frequenti
D: Come fa la macchina a ottenere un risparmio energetico fino al 20%?
R: La riduzione energetica è garantita dai nostri elementi riscaldanti segmentati e suddivisi in zone combinati con una trasmissione meccanica ottimizzata. Invece di utilizzare gruppi di aria calda-ad alto consumo energetico-, il calore viene applicato localmente e con precisione nelle esatte zone di tenuta, riducendo l'assorbimento elettrico complessivo.
D: Una singola macchina può produrre tazze di diverse dimensioni?
R: Sì. La macchina presenta una struttura dal design modulare. Sostituendo i mandrini di formatura, le teste di zigrinatura e le matrici di arricciatura, è possibile configurare una singola macchina per produrre volumi di tazze che vanno da 2 once fino a 16 once per soddisfare i vostri specifici disegni tecnici.
D: Quali sono i vantaggi in termini di manutenzione del sistema open-cam?
R: Il meccanismo a camma aperta- funziona all'interno di un circuito di ricircolo continuo dell'olio- che raffredda e lubrifica automaticamente tutte le parti interne del carico-. Questo design elimina le routine di ingrassaggio manuale, riduce i tempi di inattività operativa e protegge la carta per alimenti-dall'esposizione ai lubrificanti.
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