Panoramica del prodotto
La macchina completamente automatica per bicchieri di carta ad alta velocità è un sistema di formatura industriale progettato per la produzione continua ad alto rendimento di bicchieri di carta. Integra l'alimentazione automatica della carta, la sigillatura laterale a ultrasuoni, la formatura del fondo, il riscaldamento, l'arricciatura e l'impilamento in un ciclo di formatura sincronizzato.
La macchina è progettata per i produttori che richiedono un funzionamento stabile per lunghe- ore e una precisione di formatura costante in caso di elevata domanda di produzione. Ogni unità di movimento è coordinata tramite un sistema di controllo PLC combinato con alimentazione servo-e tecnologia di sigillatura a ultrasuoni per garantire una tempistica precisa tra le stazioni.
Questa struttura riduce la deviazione meccanica durante il funzionamento ad alta-velocità e mantiene una stabilità costante della forma della tazza durante i cicli di produzione continui.
Caratteristiche principali e vantaggi industriali
Ingranaggio-per impieghi gravosi e sistema di trasmissione-a camma aperto
Garantisce una sincronizzazione meccanica stabile in caso di funzionamento ad alta velocità per lunghe-ore-riducendo l'usura e le vibrazioni rispetto ai sistemi azionati a catena-.
PLC di precisione + controllo del coordinamento servo
Fornisce la sincronizzazione del movimento in tempo reale-tra le unità di alimentazione, sigillatura e formatura per una geometria della tazza coerente.
Tecnologia di sigillatura a freddo-a ultrasuoni
Consente un'unione stabile delle cuciture senza fluttuazioni di temperatura, migliorando la consistenza tra diversi rivestimenti di carta.
Sistema di rilevamento guasti intelligente
Monitora lo stato della produzione tramite sensori e arresta automaticamente la macchina in caso di disallineamento della carta o mancanza di tazze.
Specifiche tecniche
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Parametro |
Specifica |
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Velocità di produzione |
80–160 pezzi/min |
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Materiale cartaceo |
Carta patinata PE singola/doppia |
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Grammatura della carta |
150–350 g/m² |
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Gamma di dimensioni della tazza |
2 once – 16 once (personalizzabile) |
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Alimentazione elettrica |
380 V/220 V, 50 Hz/60 Hz |
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Potenza totale |
12-18kW |
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Pressione atmosferica |
0,4–0,6 MPa |
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Consumo d'aria |
Maggiore o uguale a 0,6 m³/min |
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Peso della macchina |
2500–3200 kg |
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Dimensioni |
2800×1400×1800mm |
Struttura della macchina e ripartizione dei componenti
Sistema di alimentazione
Dotato di rulli di alimentazione carta servo-controllati e sensori di registrazione fotoelettrici per garantire l'allineamento preciso dei fogli di carta stampati prima del taglio.
Sistema di tenuta
È costituito da trasduttori a ultrasuoni e rulli di pressione rigidi progettati per l'incollaggio stabile delle giunzioni durante il funzionamento continuo.
Sistema di formazione
Costruito con stampi in lega temprata lavorati a CNC-per garantire uniformità dimensionale e durata a lungo-termine in cicli di produzione ad alta-frequenza.
Armadio di controllo elettrico
Custodia con grado di protezione IP54 integrata con controller PLC, servoazionamenti e moduli di protezione del circuito per un funzionamento industriale stabile.
Gamma di applicazione
Progettato per un'enorme produttività industriale, questo macchinario fornisce contenitori di carta di alta qualità direttamente per:
Fabbriche di bevande e co-confezionatori:Linee di produzione ad alta-velocità che richiedono diametri di tazza standardizzati per linee di riempimento automatizzate di bevande.
Catene di fast food e franchising di caffè:Fornitura continua di tazze da caffè espresso da 4 once e tazze da birra fredda da 16 once-con arricciature precise del bordo per la sigillatura del coperchio-a prova di fuoriuscite.
Impianti di confezionamento:Aziende di stampa e imballaggio commerciale che espandono la produzione in contenitori di carta foderata ecologici-.
Opzioni di personalizzazione ingegneristica
Dimensioni della tazza e personalizzazione della matrice:Ingegneria di precisione di stampi personalizzati basati su disegni tecnici, inclusi angoli specializzati o diametri di cerchioni unici.
Adattamento della tensione di rete:Configurazioni elettriche personalizzate (come 220 V, 415 V o 440 V; trifase; 50 Hz o 60 Hz) configurate in fabbrica prima della spedizione.
Forza del produttore e affidabilità globale
Sini Machinery controlla l'intero ciclo di vita della produzione, dalla fusione grezza e dalla lavorazione di precisione CNC all'assemblaggio finale e ai test rigorosi.
Fondata nel 1998:Decenni di ricerca e sviluppo dedicati alla tecnologia di formatura dei contenitori di carta garantiscono una profonda esperienza nel settore e profondità tecnica.
Fabbrica-Fornitura diretta:Elimina markup di terze parti-. Ogni macchina è costruita internamente, garantendo la trasparenza dei componenti al 100% e la capacità di tracciabilità.
Vasta esperienza di esportazione:I macchinari sono conformi agli standard normativi internazionali e sono dotati di certificazione CE completa. Le pratiche di spedizione includono la preparazione doganale standardizzata, la stabilizzazione del trasporto e il caricamento sicuro dei container.
Supporto tecnico:L'attrezzatura viene fornita con schemi elettrici completi e progetti operativi. I tecnici sul campo forniscono indicazioni tecniche sull'installazione, formazione degli operatori e distribuzione rapida-dei pezzi di ricambio per massimizzare i tempi di attività operativa.
Domande frequenti
D: In che modo la macchina gestisce le variazioni della carta g/m² e dei rivestimenti come il PLA?
R: La macchina è dotata di controlli digitali della temperatura e parametri di saldatura a ultrasuoni regolabili. Ciò consente la calibrazione per spessori di carta da 150 a 350 g/m² e garantisce un'attivazione termica precisa per rivestimenti in PE, PLA o PBS senza danni al materiale.
D: Qual è il tempo stimato per il cambio per le diverse dimensioni della tazza?
R: La sostituzione degli stampi di formatura e la regolazione dei componenti meccanici richiedono dalle 4 alle 8 ore circa, a seconda dell'esperienza del tecnico. Sini Machinery fornisce documentazione dettagliata-passo-passo e supporto tecnico per le procedure di cambio dello stampo.
D: In che modo Sini Machinery garantisce un tasso di perdita pari a zero-a 150 pezzi/min?
R: La prevenzione delle perdite è ottenuta tramite un sistema di riscaldamento del fondo- sincronizzato e una pressatura meccanica rigida a camma aperta-. Applicando una pressione uniforme e un calore costante alla cucitura inferiore prima della fase finale di zigrinatura, l'integrità strutturale della guarnizione viene mantenuta alle massime velocità operative.
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