Panoramica del prodotto
La macchina per la formatura di bicchieri di carta in PE a doppio-disco singolo è progettata per la produzione industriale continua e ad alta-efficienza di bicchieri di carta rivestiti in PE su un lato-utilizzati negli imballaggi per bevande e nelle applicazioni di ristorazione.
La struttura ingegneristica principale adotta un sistema rotativo sincronizzato a doppio-disco. A differenza dei sistemi di formazione a torretta singola-, il carico è distribuito su due piattaforme rotanti, il che migliora significativamente l'equilibrio meccanico durante il funzionamento ad alta-velocità. Questo design strutturale riduce le vibrazioni accumulate e mantiene una precisione di formatura stabile durante i cicli di produzione a lungo-ciclo.
Dal punto di vista della produzione, la macchina è costruita per supportare un funzionamento ininterrotto con una qualità di output costante, rendendola adatta ad ambienti di produzione che richiedono una capacità giornaliera stabile e costi di produzione per unità controllati.
Principali vantaggi prestazionali
Sistema di trasmissione bilanciata a doppio-disco
Il carico è distribuito su due dischi rotanti sincronizzati, riducendo la concentrazione dello stress meccanico e migliorando la stabilità operativa in condizioni di produzione continua.
Precisione di formatura stabile
La sincronizzazione-guidata dalle camme garantisce un allineamento coerente tra i processi di alimentazione, sigillatura e formatura del fondo, riducendo la variazione dimensionale nella produzione di massa.
Controllo ottimizzato dei costi di produzione
Il migliore utilizzo del materiale e la riduzione della deviazione della formatura aiutano a ridurre al minimo gli sprechi causati da disallineamento o pressione di tenuta instabile.
Usura meccanica ridotta
La distribuzione bilanciata della coppia riduce-l'affaticamento a lungo termine dei componenti chiave della trasmissione, garantendo una maggiore durata operativa.
Adattamento affidabile del rivestimento in PE
Il sistema mantiene prestazioni di tenuta stabili per la carta patinata PE su un lato- senza danneggiare l'integrità del rivestimento.
Specifiche tecniche
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Articolo |
Specifica |
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Materiale cartaceo |
Carta patinata PE su un lato- |
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Intervallo di grammatura della carta |
150–350 g/m² |
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Gamma di dimensioni della tazza |
2–46 once (personalizzabile) |
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Velocità di produzione |
70–110 pezzi/min |
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Alimentazione elettrica |
380 V/220 V 50 Hz/60 Hz |
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Potenza totale |
6-12kW |
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Pressione atmosferica |
0,4–0,6 MPa |
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Consumo d'aria |
Maggiore o uguale a 0,6 m³/min |
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Peso della macchina |
2600–3400 kg |
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Dimensione della macchina |
3000×1500×1850mm |
Struttura della macchina-per carichi pesanti
Costruzione del telaio in acciaio:La struttura in acciaio-ad alto spessore-alleviato dalle sollecitazioni garantisce l'allineamento meccanico e la stabilità operativa a lungo termine-.
Design modulare:I moduli indipendenti per l'alimentazione, la sigillatura, la godronatura, l'arricciatura e la perforazione consentono una manutenzione e una regolazione più semplici.
Disco per stampo in alluminio a 10 teste:La struttura leggera dello stampo in alluminio migliora l'equilibrio termico e garantisce prestazioni di formatura stabili durante il funzionamento continuo.
Principio di funzionamento
Alimentazione carta controllata:Il sistema servo-controllato garantisce il posizionamento accurato della carta patinata PE pre-prima della formatura.
Sigillatura laterale ad ultrasuoni:La saldatura a ultrasuoni ad alta-frequenza forma una giunzione longitudinale stabile mantenendo l'integrità del rivestimento.
Formatura sincronizzata a doppio-disco:Due dischi rotanti operano in movimento coordinato per distribuire uniformemente la pressione di formatura e modellare il corpo della tazza.
Sigillatura inferiore:La carta inferiore posizionata con precisione è sigillata sotto pressione controllata per garantire robustezza strutturale e resistenza alle perdite.
Arricciatura del bordo:L'arricciatura meccanica rafforza la resistenza del bordo e migliora l'usabilità.
Uscita automatica:Le tazze finite vengono impilate automaticamente per il confezionamento successivo.
Applicazioni
Produzione bicchieri di carta per bevande calde (caffè, tè, acqua calda)
Bicchieri usa e getta per bevande fredde
Contenitori per l'imballaggio del servizio alimentare
Filiere del confezionamento da asporto
Linee di produzione di bicchieri usa e getta su larga scala-
Opzioni di personalizzazione
Il sistema può essere configurato in base alle esigenze produttive:
- Regolazione della gamma di dimensioni della tazza
- Personalizzazione della struttura dello stampo
- Configurazione di tensione e potenza
- Regolazione della velocità di produzione
- Ottimizzazione della compatibilità dei materiali cartacei
Standard di garanzia della qualità
Il nostro impianto di produzione intelligente aderisce a rigorosi protocolli di verifica per garantire l'affidabilità operativa:
Verifica dei componenti:I componenti meccanici critici vengono sottoposti a test dimensionali tramite macchine di misura a coordinate (CMM) prima di entrare nella catena di montaggio.
Verifica-esecuzione a secco:Le macchine di formatura completamente assemblate vengono sottoposte a un test obbligatorio di funzionamento a secco continuo di 72- ore per verificare i tempi meccanici e la precisione cinematica.
Test sui materiali vivi:Ogni macchina viene sottoposta a convalida finale con prove su materiali dal vivo per confermare l'integrità della tenuta, la velocità di produzione massima nominale e la reattività del sensore ottico in condizioni operative reali.
Direttive Internazionali:Tutti i macchinari sono rigorosamente conformi alle direttive CE e agli standard di gestione della qualità ISO9001.
Imballaggio e consegna
Imballaggi in legno rinforzato per l'esportazione-
Protezione anti-dalla corrosione per i gruppi chiave
Fissaggio strutturale-resistente agli urti per la stabilità del trasporto
Disposizione di carico dei container standardizzata
Ispezione pre-della spedizione e conferma della documentazione
Domande frequenti
D: Qual è il vantaggio meccanico di una macchina a doppio-disco rispetto a quella a-disco singolo?
R: L'architettura a doppio-disco isola fisicamente le fasi di formatura. La separazione della zigrinatura inferiore e dell'arricciatura del bordo su due piastre rotanti distinte riduce al minimo l'inerzia operativa, elimina le vibrazioni strutturali, distribuisce i carichi di coppia in modo uniforme e produce un'arricciatura precisa del bordo superiore insieme a una tenuta inferiore più stretta a velocità di produzione elevate.
D: Questa macchina può gestire sia cartone rivestito in PE singolo che doppio?
R: Questo modello è completamente ottimizzato per il cartone rivestito in PE singolo utilizzando un sistema di aria calda-per la saldatura inferiore e un riscaldamento mirato per la cucitura laterale. Per i produttori che richiedono strutture con doppio rivestimento in PE per l'imballaggio di bevande fredde, Sini Machinery produce configurazioni specializzate dotate di moduli di sigillatura ad ultrasuoni.
D: In che modo la macchina facilita le transizioni di formato?
R: Il macchinario integra componenti di indicizzazione ad alta-precisione e sottogruppi modulari-con indicatori di allineamento lavorati a macchina. Questo design semplifica il processo di calibrazione fisica e riduce i tempi di transizione dello stampo durante i cambi di prodotto.
D: In che modo la macchina garantisce una tenuta inferiore-a prova di perdite?
R: La prevenzione delle perdite viene eseguita tramite un meccanismo sincronizzato a più-stadi: alimentazione inferiore della carta servoassistita ad alta-precisione-, un sistema di preriscaldamento dell'aria calda-multistadio che ammorbidisce completamente il rivestimento in PE e un meccanismo di zigrinatura meccanica ottimizzato che applica una compressione continua ad alta-pressione.
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