Macchina per la formatura di bicchieri di carta in PE singolo ad alta velocità

Macchina per la formatura di bicchieri di carta in PE singolo ad alta velocità

La macchina per la formatura di bicchieri di carta in PE singoli ad alta velocità è progettata per la produzione continua su scala industriale-di bicchieri di carta rivestiti in PE su un lato-utilizzati negli imballaggi per bevande e nelle applicazioni di ristorazione.
È progettato per ambienti di produzione che richiedono output stabile, precisione di formatura costante e affidabilità operativa a ciclo lungo-.
Il sistema integra trasmissione meccanica sincronizzata, alimentazione carta servo-controllata e tecnologia di sigillatura a ultrasuoni per mantenere prestazioni di formatura stabili durante la produzione continua. Ciascuna fase di formatura opera in un ciclo coordinato per garantire una struttura della tazza coerente e precisione dimensionale.
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Descrizione
Parametri tecnici

Panoramica del prodotto

 

La macchina per la formatura di bicchieri di carta in PE singoli ad alta velocità è progettata per la produzione continua su scala industriale-di bicchieri di carta rivestiti in PE su un lato-utilizzati negli imballaggi per bevande e nelle applicazioni di ristorazione.

 

È progettato per ambienti di produzione che richiedono output stabile, precisione di formatura costante e affidabilità operativa a ciclo lungo-.

 

Il sistema integra trasmissione meccanica sincronizzata, alimentazione carta servo-controllata e tecnologia di sigillatura a ultrasuoni per mantenere prestazioni di formatura stabili durante la produzione continua. Ciascuna fase di formatura opera in un ciclo coordinato per garantire una struttura della tazza coerente e precisione dimensionale.

 

La macchina è adatta per linee di produzione che richiedono stabilità di produzione continua ed efficienza produttiva controllata.

 

Caratteristiche principali

 

Processo di formazione sincronizzato
Le stazioni di formatura coordinate mantengono una geometria precisa della tazza durante tutto il ciclo di produzione, contribuendo a garantire una qualità del prodotto uniforme tra diversi lotti di produzione.

 

Alimentazione carta-servocontrollata
Il posizionamento servo ad alta-precisione migliora la precisione dell'alimentazione dei pezzi grezzi, riduce al minimo la deviazione del materiale e supporta una produzione efficiente a velocità operative elevate.

 

Sigillatura laterale ultrasonica affidabile
La sigillatura a ultrasuoni crea cuciture laterali pulite e uniformi su carta patinata in PE singolo, contribuendo a una qualità di sigillatura affidabile per gli imballaggi delle bevande.

 

Formatura del fondo di precisione
La formatura e la sigillatura accurate del fondo aiutano a produrre tazze con forte integrità strutturale e contenimento affidabile dei liquidi.

 

Capacità di produzione-di lunghe ore
La macchina è progettata per programmi di produzione prolungati, mantenendo prestazioni operative costanti durante la produzione continua.

 

Cambio di produzione flessibile
Gli strumenti intercambiabili consentono una conversione efficiente tra diverse dimensioni di tazze, aiutando i produttori a rispondere rapidamente alle mutevoli esigenze di produzione.

 

Specifiche tecniche principali

 

Parametro tecnico

Dati tecnici/capacità

Dimensioni della tazza applicabili

Da 2 once a 16 once (tramite utensili intercambiabili)

Materia prima compatibile

Carta patinata PE singola (150 g/m² – 350 g/m²)

Velocità di uscita nominale

120 – 150 pezzi al minuto

Potenza connessa totale

18 kW (il consumo operativo effettivo è inferiore)

Ingresso tensione di fabbrica

380 V/220 V, 50 Hz/60 Hz (costruito secondo le specifiche della rete locale)

Requisiti di alimentazione pneumatica

0,4 – 0,6 m³/min (aria compressa pulita e asciutta)

Peso netto dell'attrezzatura

2.800 chilogrammi

Dimensioni fisiche

2.600 mm × 1.350 mm × 1.900 mm

 

Sottosistemi meccanici avanzati

 

Gruppo di alimentazione del vuoto a vuoto
Un sistema di alimentazione a vuoto-senza olio separa e trasferisce i fogli di carta senza problemi, riducendo i segni di manipolazione e mantenendo stabile la consegna del materiale.

 

Torretta di indicizzazione-ad alta precisione
Un meccanismo di indicizzazione lavorato a CNC- sincronizza ciascuna stazione di formatura con elevata precisione di posizionamento, garantendo un trasferimento regolare durante tutta la sequenza di produzione.

 

Unità di punzonatura inferiore in lega
Gli utensili in lega-resistente all'usura forniscono una punzonatura inferiore precisa ottimizzando al tempo stesso l'utilizzo del materiale e supportando la coerenza dimensionale a lungo-termine.

 

Sistema di arricciatura del bordo a doppia-fase
Un meccanismo di arricciatura del bordo a due-fasi forma bordi della tazza lisci e uniformi con una precisione del profilo costante, migliorando la compatibilità con i coperchi in plastica standard.

 

Personalizzazione

 

Il sistema supporta una configurazione flessibile in base ai requisiti di produzione:

Personalizzazione della misura della coppa e dello stampo

Configurazione della tensione per diverse regioni

Adeguamento strutturale per l'integrazione della linea di produzione

Aggiornamenti di automazione opzionali per requisiti di efficienza più elevati

 

Standard di verifica della qualità

 

Rigidità strutturale:I telai delle macchine utilizzano piastre di acciaio ispessite e allentate- per assorbire le forze inerziali alle alte velocità, eliminando la risonanza strutturale.

 

Burn-in dei componenti di 72-ore:Tutte le unità elettroniche, i PLC e i touchscreen vengono sottoposti a un rigoroso test termico continuo di 72 ore prima dell'assemblaggio.

 

Test di accettazione in fabbrica-a pieno carico (FAT):Prima della spedizione, ogni macchina utilizza lo stock di carta specificato alla massima velocità operativa per 48 ore ininterrotte. I dati video completi e le letture della tolleranza della tazza vengono forniti prima della spedizione finale.

 

Perché scegliere i macchinari Sini

 

Responsabilità diretta della fabbrica:In quanto stabilimento di produzione affermato, Sini Machinery controlla l'intera catena di produzione. I clienti ricevono accesso diretto ai progetti tecnici originali e alla spedizione immediata dei pezzi di ricambio.

 

Parti intercambiabili standardizzate:Tutti i componenti soggetti a usura (riscaldatori, ventose, sensori) seguono gli standard industriali globali, consentendo al team di manutenzione di reperire rapidamente le sostituzioni.

 

Supporto tecnico remoto:Accesso diretto a tecnici di assistenza formati in fabbrica-tramite collegamento video sicuro per una diagnostica rapida, riducendo al minimo i tempi di inattività operativa.

 

Imballaggio e consegna

 

  • Trattamento anti-corrosione per i componenti principali
  • Imballaggi in legno-per esportazione pesanti
  • Fissazione interna per la stabilità del trasporto
  • Etichettatura chiara dei componenti per l'efficienza dell'installazione
  • Documentazione di ispezione pre{0}}imbarco inclusa

 

Domande frequenti

 

D: Perché una trasmissione a camma aperta-è superiore a una trasmissione a catena per la produzione di tazze ad alta-velocità?

R: Le trasmissioni a catena si allungano nel tempo, causando piccoli ritardi temporali che determinano un'alimentazione della carta disallineata e una scarsa tenuta. Il sistema a camme e ingranaggi aperti- progettato da Sini Machinery fornisce un collegamento meccanico solido e rigido che elimina l'allungamento, mantenendo una fasatura perfetta e un allineamento di tenuta per milioni di cicli senza regolazioni manuali della tensione.

D: Quale capacità produttiva può supportare questa macchina?

R: È progettata per una produzione stabile ad alta-velocità, con produzione regolata in base alle dimensioni della tazza e alle impostazioni di produzione.

D: Quale materiale cartaceo è compatibile?

R: La carta patinata PE su un lato- con una gamma di 150–350 g/m² è adatta per prestazioni di formatura stabili.

D: La macchina può funzionare ininterrottamente per lunghi turni di produzione?

R: Sì. Il sistema è progettato per il funzionamento industriale continuo con cicli di formatura stabili.

D: Come viene mantenuta la coerenza della produzione?

A: La servoalimentazione e la struttura di formatura sincronizzata garantiscono un allineamento stabile e riducono le variazioni.

D: Il supporto per l'installazione è disponibile per diversi paesi?

R: Sì. La configurazione elettrica e l'impostazione della macchina possono essere adattate ai requisiti di produzione regionali.

 

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