Panoramica del prodotto
La macchina per bicchieri di carta ad alta velocità multi-stazione è progettata per i produttori che richiedono una produzione stabile di volumi elevati-, costi operativi controllati e qualità di formatura costante in ambienti operativi continui.
A differenza dei tradizionali sistemi di formatura a percorso singolo-, questa macchina adotta un'architettura distribuita su più-stazione, in cui ciascun processo di formatura opera in modo indipendente. Ciò riduce la concentrazione del carico meccanico, stabilizza i tempi di produzione e migliora l'affidabilità operativa per lunghe-ore.
Per gli stabilimenti in cui i tempi di fermo della produzione, gli sprechi di materiale e la formatura instabile influiscono direttamente sui margini di profitto, questo sistema fornisce una soluzione strutturata per prestazioni di output scalabili e prevedibili.
Vantaggi ingegneristici fondamentali
Massimizza la produzione effettiva giornaliera:La struttura multistazione indipendente-isola i carichi di processo, prevenendo colli di bottiglia nella sincronizzazione e garantendo un'elevata produzione giornaliera effettiva per turno.
Riduce al minimo il tasso di spreco di materiale:Gli avanzati sistemi di alimentazione servo-di precisione e di sigillatura a ultrasuoni garantiscono l'esatto allineamento del grezzo e cuciture ermetiche, eliminando la deformazione della tazza durante i cicli ad alta-velocità.
Ottimizza il tempo di attività della macchina:Lo stress meccanico è bilanciato tra stazioni indipendenti anziché concentrato su un unico percorso. Ciò riduce l'usura dei componenti e massimizza la capacità di produzione continua 24 ore su 24.
Specifiche tecniche
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Articolo |
Specifica |
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Velocità di produzione |
120–160 pezzi/min (a seconda della dimensione della tazza e della carta GSM) |
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Gamma di dimensioni della tazza |
2 oz – 16 oz (stampi personalizzabili disponibili) |
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Compatibilità delle materie prime |
Carta patinata PE-singola o doppia |
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Compatibilità della grammatura della carta |
150–350 g/m² |
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Alimentazione elettrica |
380 V/220 V, 50 Hz/60 Hz (configurato secondo gli standard di fabbrica di destinazione) |
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Potenza totale richiesta |
12-18kW |
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Requisiti della fonte d'aria |
0,4–0,6 MPa |
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Sistema di controllo |
PLC intelligente con HMI touch screen industriale |
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Meccanismo di azionamento |
Controllo servo sincronizzato |
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Classificazione della struttura |
Sistema di formatura rotativa-multistazione-per impieghi gravosi |
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Peso totale della macchina |
Circa 3000–4500 kg |
Struttura della macchina
Costruito su un telaio rigido rinforzato progettato per la stabilità della produzione continua.
Moduli principali:
Unità di alimentazione carta servo
Stazione di saldatura laterale ad ultrasuoni
Stazione di punzonatura e formatura inferiore
Stazione di riscaldamento e godronatura
Stazione per l'arricciatura dei cerchi
Sistema di impilamento automatico
Sistema di trasmissione sincronizzato centrale
Ogni stazione funziona in modo indipendente mantenendo la sincronizzazione temporale tramite il controllo PLC.
Principio di funzionamento
Il servosistema alimenta e allinea automaticamente la carta
La sigillatura ad ultrasuoni forma una cucitura laterale stabile
La punzonatura inferiore garantisce un posizionamento preciso della base
Il riscaldamento controllato forma la struttura di tenuta del fondo
Zigrinatura e arricciatura rafforzano la resistenza del bordo della tazza
Le tazze finite vengono impilate automaticamente
Applicazioni commerciali
Questa attrezzatura produce imballaggi strutturali ottimizzati per la distribuzione globale dei servizi di ristorazione, in particolare destinati a:
Ristoranti con servizio-rapido (QSR):Tazze da caffè caldo ad alta-rigidità (8 oz, 12 oz, 16 oz) in grado di resistere a liquidi bollenti senza deformazione delle pareti.
Imballaggio di bevande fredde:Bicchieri per bevande analcoliche con doppio rivestimento in PE- che resistono al rammollimento strutturale esterno causato dalla condensa.
Impianti di lavorazione lattiero-casearia:Vaschette per gelato e contenitori per yogurt a bocca larga-che richiedono assoluta affidabilità della tenuta del fondo-in condizioni di conservazione gelide.
Personalizzazione e controllo qualità
Sini Machinery configura ciascuna macchina in base a parametri specifici della materia prima e vincoli dell'impianto di produzione. Forniamo configurazioni di stampi personalizzati progettati per adattarsi a dimensioni del bordo localizzate, profondità di bicchieri di carta e diametri del bordo non-standard.
Il nostro quadro interno di verifica della qualità utilizza una rigorosa procedura di test prima della spedizione:
Test da sforzo con funzionamento a secco di 48- ore:Ogni unità viene sottoposta a funzionamento continuo alla massima velocità operativa per verificare l'allineamento meccanico e termico.
Valutazione della produzione di 10.000 tazze:Un ciclo di produzione in tempo reale viene eseguito utilizzando lo stock di cartone designato dal cliente.
Questo standard-difetti zero garantisce che la macchina arrivi pronta per l'implementazione plug{1}}and{2}}diretta in fabbrica.
Imballaggio e logistica
Tutte le macchine sono sottoposte a un trattamento di conservazione industriale approfondito per sopravvivere al transito oceanico a lungo termine-:
Protezione dalla corrosione:Un rivestimento premium-inibitore della corrosione (VCI) viene applicato a tutte le superfici in acciaio non verniciato e ai giunti meccanici.
Protezione:L'unità è ancorata saldamente ai pattini di trasporto in legno massiccio-con certificazione IPPC-ISPM-15 per carichi pesanti.
Sigillatura:Avvolto completamente in barriere antiumidità sottovuoto multi-strato e racchiuso in una cassa di compensato rinforzato strutturale per difendere i delicati componenti elettronici interni dalla salinità marina e dall'umidità ambientale.
Domande frequenti
D: In che modo il design Multi-Stazione migliora rispetto alle tradizionali macchine per tazze a bassa-velocità?
R: I sistemi tradizionali consolidano più fasi di formatura su un numero inferiore di stazioni, applicando un brusco stress strutturale alle fibre della carta. Sini Machinery utilizza una configurazione multi-stazione ampliata che distribuisce le deformazioni meccaniche-come la piegatura del fondo e l'arricciatura del bordo-tramite micro-passi incrementali. Questa distribuzione del processo riduce la rottura del cartone, protegge i rivestimenti di stampa e consente velocità continue stabili fino a 150 tazze al minuto.
D: Quale meccanismo impedisce la perdita di fluido dal fondo nelle tazze con doppio rivestimento in PE-?
R: La doppia carta PE tende ad aderire in modo non uniforme durante i cicli di riscaldamento standard, causando micro-gap. La nostra macchina incorpora un sistema dinamico di aria calda-a doppio stadio-combinato con una sigillatrice laterale ad ultrasuoni-. Applicando una profilatura termica localizzata e senza contatto direttamente sulle zone di tenuta esatte prima della zigrinatura, gli strati di PE si fondono in una barriera polimerica solida, determinando un tasso di perdita pari a zero durante i test di ritenzione di liquidi a lungo termine.
D: Questa macchina può lavorare rivestimenti barriera biodegradabili o privi di plastica-?
R: Sì. I parametri termici e meccanici delle nostre centrali di riscaldamento sono completamente regolabili. Il sistema gestisce in modo impeccabile i rivestimenti standard in PE singolo/doppio, nonché i moderni materiali ecologici-tra cui PLA (acido polilattico), PBS e rivestimenti barriera a base di acqua-, a condizione che il cartone mantenga un involucro di sigillatura termica appropriato.
D: Qual è il tempo tipico di cambio stampo per tazze di diverse dimensioni?
R: Le nostre matrici di stampi intercambiabili sono dotate di perni di posizionamento localizzati e raccordi pneumatici a sgancio rapido-. Una trasformazione dimensionale completa (ad esempio, da una matrice di tazze da 8 once a una matrice di tazze da 12 once) può essere completamente completata e calibrata entro 4-6 ore operative da un tecnico di linea esperto.
D: Quale supporto post{0}}vendita e disponibilità di pezzi di ricambio a livello internazionale fornite?
R: Forniamo supporto globale completo per ridurre al minimo i tempi di inattività. Ciò include diagnostica tecnica video remota 24 ore su 24, 7 giorni su 7, guida alla messa in servizio passo passo-per-e una garanzia di 1-anno sui componenti principali. Inoltre, insieme alla macchina viene spedito un pacchetto di pezzi di ricambio essenziali e ad alta usura-e la nostra rete logistica globale garantisce una consegna rapida tramite corriere espresso per eventuali pezzi di ricambio urgenti.
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