Panoramica del prodotto
Questa macchina integra l'intero-processo di formatura automatizzato, tra cui alimentazione della carta, sigillatura laterale, formatura del fondo, rinforzo della zigrinatura, arricciatura del bordo e impilamento automatico all'interno di un'architettura meccanica sincronizzata.
Il sistema di controllo è basato sul coordinamento temporale basato su PLC-, garantendo una sincronizzazione coerente tra le stazioni durante il funzionamento continuo. Questa struttura riduce la deviazione meccanica e mantiene la geometria della tazza stabile durante cicli di produzione prolungati.
Il sistema supporta materiali di carta patinata PE singola e doppia, consentendo un adattamento flessibile a diverse applicazioni di imballaggio nelle linee di produzione di bevande e servizi alimentari.
Caratteristiche principali
Sistema di controllo sincronizzato PLC
Tutte le stazioni di formatura operano con un coordinamento temporale unificato, garantendo un allineamento stabile del movimento e prestazioni di formatura costanti durante la produzione continua.
Progettazione di produzione-stabile a velocità media
Progettato per una produzione stabile di 70-90 tazze al minuto, bilanciando l'efficienza della produzione con l'affidabilità meccanica a lungo-termine.
Sistema di tenuta controllata
Le opzioni di sigillatura a ultrasuoni o termica forniscono un controllo stabile della temperatura e della pressione, garantendo una forza di adesione uniforme e una resistenza affidabile ai liquidi.
Sistema di formazione del fondo rinforzato
I processi di riscaldamento e zigrinatura del fondo migliorano la resistenza strutturale e l'affidabilità della tenuta, supportando applicazioni per bevande calde e fredde.
Flessibilità di produzione su più-dimensioni
Il sistema di utensili regolabile supporta diversi diametri e altezze di tazze con tempi di cambio ridotti per diverse esigenze di produzione.
Sistema di uscita impilabile automatico
Le tazze finite vengono automaticamente allineate, contate e impilate per supportare efficienti operazioni di confezionamento a valle.
Specifiche tecniche
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Parametro |
Specifica |
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Velocità di produzione |
70–90 tazze/min |
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Gamma di dimensioni della tazza |
2 once – 16 once |
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Materiale cartaceo |
Carta patinata PE singola e doppia |
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Grammatura della carta |
150–350 g/m² |
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Sigillatura laterale |
Sistema ad ultrasuoni/termico |
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Sistema di controllo |
Controllo intelligente PLC |
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Alimentazione elettrica |
220 V/380 V, 50/60 Hz |
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Potenza totale |
8-12kW |
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Pressione atmosferica |
0,4–0,6 MPa |
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Peso della macchina |
2600–3300 kg |
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Modalità operativa |
Produzione industriale continua |
Sistema di struttura della macchina
La macchina adotta un design modulare per garantire un funzionamento stabile, una manutenzione semplificata e un'affidabilità della produzione a lungo-termine.
Modulo di alimentazione carta:Garantisce un'alimentazione dei fogli stabile e precisa.
Modulo di saldatura laterale:Mantiene la temperatura e la pressione di tenuta costanti.
Modulo Formatura Tazze:Controlla la precisione della formatura cilindrica.
Modulo di rinforzo inferiore:Migliora la forza di tenuta e la resistenza alle perdite.
Modulo per l'arricciatura del bordo:Garantisce una forma uniforme del cerchio e stabilità strutturale.
Modulo di uscita impilabile:Consente l'allineamento automatico e lo scarico controllato
Scenari applicativi
Produzione tazze di bevande calde (caffè, tè, cacao)
Confezionamento di bevande fredde (succhi di frutta, bibite, frullati)
Sistemi di imballaggio usa e getta per il servizio di ristorazione
Produzione di imballaggi per servizi- da asporto e rapidi
Produzione di contenitori per prodotti da forno e dessert
Il sistema supporta requisiti di produzione standardizzati per catene di fornitura di imballaggi ad alto-volume.
Opzioni di ingegneria personalizzata
Per supportare diverse esigenze di produzione, le configurazioni del sistema possono essere adattate:
- Personalizzazione della misura della coppa e dello stampo
- Selezione del metodo di sigillatura (ultrasonico/termico)
- Integrazione di stampa e goffratura
- Configurazione dell'impianto elettrico per gli standard regionali
- Aggiornamenti dell'automazione di alimentazione e impilamento
Conformità globale, controllo qualità
Rigorosi test di fabbrica:Ogni macchina viene sottoposta a un ciclo di prova meccanico continuo di 48-ore seguito da una verifica in tempo reale della produzione di 10.000 tazze prima della spedizione.
Certificazioni Internazionali:Completamente certificato CE secondo le Direttive europee sulla sicurezza dei macchinari e fabbricato rigorosamente secondo i flussi di lavoro di gestione della qualità ISO 9001:2015 per la completa tracciabilità di materiali e componenti.
Sistema di imballaggio e consegna
Ogni macchina è predisposta per il trasporto internazionale con misure tecniche di protezione:
• Trattamento anti-corrosione per i componenti principali
• Imballo in gabbia di legno rinforzata
• Sistema di fissaggio interno-che assorbe gli urti
• Protezione dall'umidità per impianti elettrici
• Documentazione di installazione completa inclusa
Domande frequenti
D: Quali materiali può lavorare questa macchina?
R: Supporta carta patinata PE singola e doppia con grammatura compresa tra 150 e 350 g/m².
D: È possibile produrre tazze di dimensioni diverse sulla stessa macchina?
R: Sì, il sistema supporta diverse dimensioni di coppe con configurazione degli utensili regolabile.
D: La produzione è stabile durante i cicli operativi lunghi?
R: Il sistema di controllo sincronizzato PLC è progettato per mantenere una precisione di formatura costante in condizioni di funzionamento continuo.
D: Quali sistemi di tenuta sono disponibili?
R: I sistemi di saldatura ad ultrasuoni e termica sono disponibili a seconda delle esigenze di produzione.
D: La macchina supporta l'impilatura automatica?
R: Sì, le tazze finite vengono contate e impilate automaticamente per un'efficiente movimentazione a valle.
D: Come viene gestita la manutenzione nella produzione continua?
R: La struttura modulare e il sistema di lubrificazione centralizzato supportano una programmazione della manutenzione semplificata e tempi di fermo ridotti.
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