Panoramica del prodotto
La macchina per la formatura di bicchieri di carta a velocità media è un sistema automatico ad alta-efficienza progettato per la produzione stabile e continua di bicchieri di carta. Funziona a 90-130 tazze al minuto a seconda delle dimensioni e della configurazione della tazza, offrendo una combinazione equilibrata di produttività, stabilità meccanica ed efficienza operativa.
La macchina elabora carta patinata PE-singola e doppia da 150–350 g/m², producendo bicchieri per bevande calde e fredde resistenti alle perdite-da 4 oz a 22 oz. Integra un sistema di indicizzazione di precisione, stazioni di formatura sincronizzate e un funzionamento controllato da PLC- per garantire una produzione costante e un basso spreco di materiale negli ambienti di produzione industriale.
Principali vantaggi ingegneristici
Sistema di telaio strutturale rinforzato:Il robusto-telaio in acciaio saldato garantisce un allineamento meccanico stabile durante lunghe-ore di funzionamento continuo.
Sistema di controllo termico multi-zona:Le zone di riscaldamento indipendenti per la sigillatura delle pareti, la formazione del fondo e l'arricciatura dei bordi garantiscono un incollaggio stabile della carta patinata PE-.
Sistema di indicizzazione servo di precisione:Il controllo rotativo servo-assicura una sincronizzazione precisa tra i processi di alimentazione, sigillatura e formatura.
Sistema di tenuta inferiore stabile:La distribuzione ottimizzata della pressione e del riscaldamento garantisce una formazione del fondo uniforme-a prova di perdite.
Flessibilità di produzione su più-dimensioni:Supporta diversi diametri e altezze della tazza con regolazione rapida degli utensili.
Progettazione di funzionamento continuo:Il sistema di lubrificazione e bilanciamento termico ottimizzato supporta una produzione stabile a ciclo lungo-.
Specifiche tecniche
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Articolo |
Specifica |
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Materiale cartaceo |
Carta patinata PE su entrambi i lati da 150–350 g/m² |
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Gamma di dimensioni della tazza |
4 once – 22 once (personalizzabile) |
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Velocità di produzione |
90–130 pezzi/min (a seconda della dimensione della tazza) |
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Alimentazione elettrica |
380 V/220 V, 50 Hz/60 Hz |
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Potenza totale |
12-18kW |
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Fabbisogno d'aria |
0,4–0,6 MPa, maggiore o uguale a 0,6 m³/min |
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Sistema di riscaldamento |
Controllo termico indipendente multi-zona |
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Sistema di guida |
Indicizzazione rotativa servocontrollata- |
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Peso della macchina |
3000–3800 kg |
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Dimensione della macchina |
Circa. 3000 × 1500 × 1850 mm |
Sistema di struttura della macchina
Unità di alimentazione e allineamento carta
Sistema di tenuta rivestito in PE-
Sistema di formazione e rinforzo del fondo
Sistema di arricciatura e sagomatura del bordo
Sistema automatico di impilamento e uscita
Il design modulare supporta una produzione stabile e una facile manutenzione.
Principio di funzionamento
Alimentazione e sigillatura delle pareti:Gli spazi vuoti di carta vengono allineati e sigillati per formare la struttura della parete della tazza.
Formazione del fondo:La carta inferiore viene tagliata, inserita e posizionata nel corpo della tazza.
Preriscaldamento e zigrinatura:Il calore ammorbidisce il rivestimento e la zigrinatura meccanica forma un fondo sigillato.
Arricciatura e uscita del bordo:Il bordo superiore viene formato in un bordo rigido prima dell'impilamento automatico.
Ambito di applicazione
Produzione bicchieri di carta per caffè e bevande calde
Produzione di imballaggi per tè al latte e da asporto
Sistemi di confezionamento alimentare-a servizio rapido
Produzione di coppe per bevande fredde e dessert
Produzione forniture per ristorazione istituzionale
Linee di produzione di imballaggi monouso industriali su larga scala-
Opzioni di ingegneria personalizzate
Regolazione della gamma di dimensioni della tazza (configurazione diametro e altezza)
Ottimizzazione della zona di riscaldamento per diversi spessori di rivestimento in PE
Calibrazione della velocità di produzione per l'integrazione della linea
Integrazione del sistema di goffratura del logo
Configurazione elettrica per gli standard regionali
Aggiornamento automatico del sistema di impilamento e conteggio
Controllo di qualità e standard autorevoli
Test da sforzo continuo di 72 ore:Ogni macchina prodotta da Sini Machinery è sottoposta a un funzionamento operativo continuo obbligatorio di 72 ore a piena velocità prima dell'autorizzazione alla fabbrica per verificare l'integrità meccanica.
Affidabilità dei componenti:Tutti i controlli elettronici, gli interruttori e le valvole pneumatiche provengono da produttori leader a livello mondiale per garantire un elevato tempo medio tra guasti e l'immediata disponibilità internazionale delle parti.
Certificazioni:Pienamente conforme alla Direttiva Macchine Europea CE e prodotto secondo rigorosi sistemi di tracciabilità della gestione della qualità ISO9001.
Controllo degli imballaggi e della logistica per l'esportazione
Conservazione della superficie:Su tutte le superfici metalliche lavorate viene applicato un olio antiruggine pesante, seguito da una barriera contro l'umidità sottovuoto multistrato termosaldata.
Vincolo strutturale-:Le pesanti cinghie di tensione in acciaio ancorano il telaio della macchina direttamente alle basi rinforzate delle guide, eliminando il movimento laterale all'interno dei container di spedizione.
Allegato:Completamente racchiuso in casse di legno per esportazione, certificate ISPM-15, trattate termicamente, progettate per la movimentazione sicura di gru a ponte e carrelli elevatori.
Domande frequenti
D: Quale programma di manutenzione specifico è necessario per mantenere la velocità di 70-90 tazze al minuto?
R: Il sistema automatizzato di ricircolo dell'olio-a circuito chiuso-mantiene le camme interne primarie continuamente lubrificate. Gli operatori devono solo controllare quotidianamente il vetro-spia del livello dell'olio, eliminare la polvere di carta dalle stazioni di formatura alla fine di ogni turno e ingrassare i giunti mobili-aperti superiori una volta alla settimana.
D: Qual è l'esatta finestra tecnica di cambio per una taglia di coppa diversa?
R: Un cambio completo dello stampo che coinvolge il diametro inferiore, l'altezza e gli strumenti di arricciatura superiore richiede da 4 a 6 ore da parte di un tecnico esperto. Sini Machinery fornisce maschere di posizionamento dedicate e scale di calibrazione incise sul telaio della macchina per garantire un rapido riallineamento meccanico.
D: Questa macchina può elaborare biorivestimenti-alternativi o rivestimenti con barriera acquosa?
R: Sì. I moduli di temperatura digitale controllati da PLC- consentono la regolazione indipendente dei profili di riscaldamento per le singole stazioni. Ciò consente di lavorare perfettamente rivestimenti biodegradabili o rivestimenti barriera a base d'acqua-senza bruciare il materiale o ridurre la velocità di produzione.
D: In che modo la macchina gestisce le variazioni di umidità e rigidità della carta provenienti da diverse cartiere?
R: I cancelli di alimentazione, le pressioni di zigrinatura e le matrici di arricciatura sono dotati di manopole di regolazione micrometrica calibrate. Quando si passa da una diversa grammatura della carta, il tecnico di installazione può impostare l'esatta pressione meccanica richiesta utilizzando le tabelle di conversione fornite.
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