Panoramica del prodotto

La macchina per bicchieri di carta singoli in PE a media velocità è un sistema di formatura industriale progettato per la produzione stabile e continua di bicchieri di carta rivestiti in PE su un lato-.

Integra l'alimentazione della carta, la sigillatura termica, la formatura del fondo, il rinforzo della zigrinatura, l'arricciatura del bordo e l'impilamento automatico in un ciclo meccanico sincronizzato. Ciascuna stazione di formatura opera con un controllo temporale fisso, garantendo la coerenza della geometria stabile durante i lunghi cicli di produzione.

Questo modello è progettato per i produttori che richiedono una produzione controllata, una programmazione della produzione prevedibile e un adattamento flessibile delle dimensioni della tazza senza compromettere la stabilità della formatura.

A differenza delle apparecchiature di formatura di base, questo sistema è progettato attorno alla precisione della sincronizzazione meccanica, garantendo prestazioni stabili in condizioni operative industriali continue 24 ore su 24.

Vantaggi principali del prodotto

Sistema di azionamento a camme aperto-a stabilità elevata-
La macchina adotta una struttura di indicizzazione a camma aperta-con trasmissione ad ingranaggi-per carichi pesanti, sostituendo i sistemi basati su-catena. Ciò garantisce una sincronizzazione meccanica stabile, riduce l'usura e riduce i requisiti di manutenzione a lungo termine-.

Sistema di chiusura laterale ad aria calda
La tecnologia ad aria calda importata garantisce una distribuzione termica uniforme attraverso il rivestimento in PE, ottenendo una sigillatura salda senza danneggiare la struttura della carta e prevenendo il rischio di perdite.

Sistema di micro-lubrificazione di precisione
Un sistema automatizzato di lubrificazione a nebbia d'olio- fornisce una lubrificazione controllata ai componenti in movimento, riducendo il rischio di contaminazione sulle coppe finite e prolungando la durata di servizio meccanica.

Controllo PLC con interfaccia touchscreen
Un controller logico programmabile (PLC) gestisce il funzionamento a ciclo completo-. I dati-in tempo reale, tra cui velocità, output e stato del sistema, vengono visualizzati su un touchscreen multilingue per un monitoraggio e un controllo semplificati.

Struttura multistazione-rotativa verticale
Il layout rotativo compatto garantisce una sincronizzazione coerente in tutte le fasi di formatura, ottimizzando al tempo stesso l'utilizzo dello spazio in fabbrica.

Specifiche tecniche

Articolo	Specifica
Capacità produttiva	70–90 tazze/min
Materiale cartaceo	Carta patinata PE singola (150–350 g/m²)
Gamma di dimensioni della tazza	2 once – 16 once
Alimentazione elettrica	220 V/380 V, 50 Hz/60 Hz
Potenza totale	4–6 kW
Fabbisogno d'aria	0,4–0,6 MPa
Metodo di formazione	Rotazione continua-guidata da camme
Sistema di riscaldamento	Aria calda/ultrasuoni opzionale
Peso della macchina	2600–3200 kg
Dimensione della macchina	2800×1400×1800mm

Struttura della macchina

Sistema di alimentazione e posizionamento della carta

Unità di saldatura laterale e termosaldatura

Sistema di formatura e pressione del fondo

Modulo di rinforzo zigrinato

Sistema di arricciatura bordo e impilamento automatico

Ogni modulo funziona con un sistema di temporizzazione meccanica unificato per mantenere una sincronizzazione stabile durante l'intero ciclo di produzione.

Principio di funzionamento

Il ciclo produttivo segue una sequenza meccanica fissa:

Alimentazione automatica della carta → saldatura termica delle cuciture laterali → formatura di tazze cilindriche → inserimento e pressatura della carta sul fondo → rinforzo della zigrinatura strutturale → arricciatura del bordo → uscita impilatura automatica

Tutte le fasi sono sincronizzate da un sistema di azionamento a camme centrale, garantendo tempi di formatura identici attraverso cicli continui.

Applicazioni

Questo sistema è adatto per:

Bicchieri di carta per bevande calde (caffè, tè, bevande a base di latte)
Bicchieri di carta per bevande fredde per le operazioni di ristorazione
Linee di produzione di imballaggi per bevande da asporto
Impianti di produzione di tazze-di media scala
Ambienti di produzione flessibili di più- dimensioni

Opzioni di ingegneria personalizzata

La macchina può essere configurata in base alle esigenze produttive:
• Configurazione dell'attrezzatura per le dimensioni della tazza
• Regolazione del sistema di riscaldamento (opzioni termico/ultrasonico)
• Personalizzazione dell'impianto elettrico
• Configurazione dell'impilamento dell'output
• Interfaccia di integrazione della linea di produzione

Controllo degli standard di produzione

La produzione segue sistemi di controllo ingegneristico strutturati che riguardano:

Calibrazione della sincronizzazione meccanica:Allineamento del layout rotativo verticale a più-stazione per ottenere una tempistica perfetta in tutte le fasi di formatura.

Verifica della stabilità del sistema termico:Monitoraggio della distribuzione uniforme del calore attraverso gli ugelli dell'aria calda per garantire un'attivazione coerente del PE.

Configurazione di sicurezza dell'impianto elettrico:Test completi dell'architettura PLC, dell'interfaccia touchscreen e dei sistemi di arresto di emergenza per soddisfare rigorosi standard internazionali.

Convalida delle prestazioni di funzionamento continuo:Verifica della rigidità strutturale e della durabilità delle parti in condizioni di produzione a pieno-carico.

Imballaggio e consegna

Per i trasporti internazionali ogni macchina è protetta con:

Trattamento superficiale anti-corrosione

Involucro protettivo-resistente agli urti

Fissaggio strutturale per la stabilità del trasporto

Imballaggi in legno rinforzati per l'esportazione

Tutte le unità sono protette per mantenere l'allineamento meccanico durante la spedizione-a lunga distanza.

Domande frequenti

D: In che modo questa macchina previene le perdite dal fondo della tazza?

R: Sini Machinery risolve le perdite dal fondo utilizzando un sistema di preriscaldamento del fondo a doppio-stadio-combinato con uno strumento di zigrinatura azionato da una camma meccanica rigida-. Ciò garantisce un legame termico uniforme e una distribuzione precisa della pressione su tutta la circonferenza del fondo della tazza, garantendo una tenuta affidabile.

D: Questa macchina può gestire sia carta patinata PE singolo che doppio PE?

R: Questo modello specifico è strutturalmente ottimizzato e ottimizzato termicamente per la carta patinata PE singola, ideale per le bevande calde. Per le applicazioni su carta Double PE, che richiedono la sigillatura a ultrasuoni per la cucitura laterale, consulta la nostra serie di macchine specializzate Double PE.

D: Quanto tempo ci vuole per cambiare gli stampi per una tazza di dimensioni diverse?

R: La sostituzione completa dello stampo e la calibrazione richiedono circa 4-8 ore da parte di un tecnico qualificato. Il design modulare delle nostre stazioni consente agli operatori di sostituire mandrini, taglierine inferiori e matrici di arricciatura in modo efficiente, riducendo al minimo i tempi di fermo operativo.

D: Quale manutenzione regolare è necessaria per mantenere la velocità di 70-90 pz/min?

R: La manutenzione quotidiana prevede la rimozione della polvere di carta dai sensori ottici e il controllo dei livelli automatizzati di nebbia d'olio. I controlli settimanali includono l'ispezione degli ugelli dell'aria calda per individuare eventuali detriti e la verifica della lubrificazione delle camme. Il rispetto di questa routine garantisce che la macchina mantenga continuamente la velocità nominale senza usura meccanica prematura.

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