La stampa flessografica è ampiamente utilizzata nei campi della stampa di imballaggi come etichette, pellicole, prodotti di carta, adesivi elettronici per la sua protezione ambientale, adattabilità ai materiali ed elevata stabilità. Nel processo di produzione di massa ad alta velocità, i difetti di qualità come bordi sfocati, sfocatura generale e immagini fantasma sono i più comuni, il che non solo porterà a una minore qualità del prodotto e agli scarti della produzione di massa, ma rallenterà anche il progresso della produzione e aumenterà i costi di produzione. Il guasto non è causato da un singolo fattore, ma da una combinazione di pressione, inchiostro, materiale della lastra, parametri dell'apparecchiatura e squilibrio nel coordinamento del sistema di asciugatura. Combinando l'esperienza di produzione in prima linea, questo documento analizza sistematicamente le cause principali dei guasti e fornisce controllo e soluzioni di processo standardizzati.
1.Lo squilibrio della pressione di stampa porta ad una diffusione imprecisa di immagini e testi.
Una regolazione errata della pressione è la causa principale della sfocatura del testo. La stampa flessografica adotta il principio della goffratura morbida ed è adatta per la stampa transfer con pressatura leggera. Se la pressione di stampa è troppo elevata, il rullo a rete e il rullo di goffratura sovraesprimeranno la lastra di stampa flessibile, determinando la diffusione dell'inchiostro del punto, con conseguente adesione del bordo della piastra di stampa, adesione del punto, testo spesso e così via, che è anche un comune difetto della pasta nel settore della stampa. Al contrario, se la pressione è troppo bassa, l'inchiostro non può essere trasferito in modo completamente uniforme sulla superficie del substrato, con conseguente testo poco profondo, bordi sfocati e carenze locali. Allo stesso tempo, lo squilibrio di pressione tra i lati sinistro e destro del dispositivo e la deviazione del parallelismo dell'albero del rullo si tradurranno in testo chiaro su un lato e immagini sfocate sull'altro, con conseguenti difetti di qualità del lotto.
2, le prestazioni dell'inchiostro non sono all'altezza degli standard, danni all'effetto di stampaggio.
La viscosità, il rapporto e la velocità di asciugatura determinano direttamente la qualità della formazione della grafica e del testo. Nella produzione quotidiana, la diluizione dell'inchiostro porterà a bassa viscosità, fluidità, stampa ad alta velocità facile da diffondere, con conseguenti bordi sfocati e sbavature; un'elevata viscosità renderà l'inchiostro troppo denso, il trasferimento dell'inchiostro non sarà uniforme e la profondità del testo apparirà grigia e sfocata. Inoltre, la miscelazione dell'inchiostro non è uniforme, le bolle residue interne porteranno ad un'applicazione irregolare dell'inchiostro in una determinata area, la velocità di asciugatura dell'inchiostro e la velocità dell'auto non corrispondono. Se la velocità di asciugatura è troppo elevata, è facile che la grafica e il testo si secchino e risultino sfocati. Se si asciuga troppo lentamente, l'inchiostro bagnato si accumula e aderisce, causando sfocature e immagini fantasma, compromettendo gravemente la chiarezza della stampa.
3. Difetti nel processo di placcatura e incollaggio comportano un trasferimento anomalo.
La lastra in resina flessibile dalla trama è relativamente morbida, la qualità dell'adesivo determina direttamente la precisione della stampa. Durante la stampa, se sulla lastra di stampa nel processo si formano bolle residue, pasta irregolare, arricciature dei bordi, forze irregolari, ecc., appariranno delle sfocature locali, il problema dell'incongruenza nel trasferimento di testo e immagini. Allo stesso tempo, la lastra di stampa nell'uso a lungo-termine presenterà segni di usura, deformazione, invecchiamento, testi piccoli, piccoli punti difettosi e così via, dopo che la stampa diventerà naturalmente sfocata. Alcuni operatori nel processo di stampa ad alta-velocità, se la selezione errata del nastro tira la lastra, causerà una leggera deformazione della lastra, con conseguente deviazione del testo, immagini fantasma e altri problemi continui.
4. L'apparecchiatura è instabile e crea movimento e ombre oscillanti.
Nelle condizioni di stampa ad alta velocità, la stabilità dell'attrezzatura è il fondamento della stampa di precisione. Nel processo di espansione e riqualificazione, l'eccessiva fluttuazione della tensione causerà tensioni, vibrazioni e spostamenti sul substrato di pellicola e carta. Ogni piccola deviazione nella posizione della stampa può causare immagini fantasma e sfocature di immagini e testo. Inoltre, il rullo guida, la superficie del rullo di goffratura sporca, scivolosa, usurata, deformata e vari gruppi di colori di temporizzazione del funzionamento asincrono, influenzeranno la stabilità dell'alimentazione del materiale. L'attrezzatura non è stata calibrata per molto tempo sulla concentricità, il gioco di trasmissione è troppo grande, la vibrazione è grande quando si funziona ad alta velocità, inoltre è un motivo importante che causa la sfocatura dell'immagine e del testo.
5, la secchezza e i parametri ambientali non corrispondono, esacerbando i difetti.
Il sistema di asciugatura è il passaggio fondamentale per garantire la modellatura della grafica e del testo. Una bassa temperatura di asciugatura, una velocità dell'aria calda insufficiente, un blocco dei condotti dell'aria, ecc., impediranno l'asciugatura rapida dell'inchiostro, con conseguente diffusione dell'inchiostro, grafica e testo a causa del successivo accumulo e attrito del materiale e sfocatura. Allo stesso tempo, la temperatura e l'umidità dell'officina influenzeranno anche la forma del substrato e le prestazioni dell'inchiostro. Se l'umidità è troppo elevata, il materiale verrà allungato a causa dell'umidità e l'inchiostro si asciugherà lentamente. Se l'umidità è troppo bassa, il materiale produrrà un'elevata elettricità statica, l'evaporazione dell'inchiostro sarà troppo rapida, con conseguenti qualità scadenti della formazione di immagini e testo e bordi sfocati.
6, Piano di Controllo Standardizzato di Prevenzione e Rettifica
Alla luce delle ragioni di cui sopra, l'officina deve stabilire un processo standardizzato di regolazione della macchina e di controllo qualità. Durante il debug, seguire il principio della stampa a pressione leggera, calibrare accuratamente il parallelismo e la pressione di stampa dell'albero del rullo per evitare la pasta ad alta pressione e la falsa stampa a bassa pressione; Standardizzare gli standard di miscelazione dell'inchiostro, testare regolarmente la viscosità dell'inchiostro per garantire prestazioni stabili dell'inchiostro. Pulisci il rullo e la piastra prima di incollare per garantire una superficie liscia e priva di bolle-. Sostituire regolarmente le piastre in acciaio invecchiate e usurate. Pre-produzione Calibrazione della tensione dell'attrezzatura e sistema di correzione per rimuovere le impurità dalla superficie del rullo e garantire un'alimentazione regolare. Infine, abbina la velocità e i parametri di asciugatura, pulisci il filtro di asciugatura, stabilizza l'ambiente di produzione dell'officina, elimina la sfocatura del testo dalla fonte e migliora la resa di stampa e la stabilità della produzione.
