Le macchine da stampa flessografiche presentano i vantaggi di ampia adattabilità, elevata precisione di stampa, protezione dell'ambiente verde e elevata velocità di produzione di massa. È ampiamente utilizzato nella stampa di etichette, imballaggi in pellicola, stampa a colori di carta e prodotti adesivi elettronici. Nel processo di produzione di massa, guasti alle apparecchiature, difetti di stampa, calo della capacità produttiva, principalmente a causa di una manutenzione ordinaria inadeguata. La stampa flessografica è un processo di pressatura leggera e di precisione, che richiede un'elevata pulizia delle apparecchiature, accuratezza dei componenti e stabilità operativa. L'ispezione e la manutenzione quotidiana standardizzata sono la chiave per ridurre difetti, errori di sovrastampa, guasti alle apparecchiature, migliorare la resa del prodotto e prolungare la durata operativa delle apparecchiature. Questo documento descrive le parti chiave e i punti di controllo standardizzati della manutenzione quotidiana delle macchine da stampa flessografiche.
1, manutenzione del sistema di inchiostro, per garantire un trasferimento dell'inchiostro uniforme e stabile.
Il sistema del percorso dell'inchiostro è il fulcro del colore dell'inchiostro, il fulcro della manutenzione quotidiana, inclusi il rullo, il raschiainchiostro, la scanalatura dell'inchiostro, la pompa dell'inchiostro e così via. rullo a rete come nucleo del trasferimento quantitativo dell'inchiostro, facile da causare secchezza residua e blocco del reticolo. Dopo il periodo di inattività quotidiano, è necessario continuare la pulizia in tempo, prevenire l'accumulo di inchiostro e i residui della pelle di inchiostro, evitare che il processo di produzione appaia irregolare nel colore dell'inchiostro, perdite di stampa, differenza di colore e così via. Allo stesso tempo, per controllare ogni giorno la planarità e l'usura della lama del raschietto, per garantire una pressione uniforme, una stretta collaborazione, prevenire perdite di inchiostro e guasti agli spruzzi. Inoltre, la pulizia regolare delle impurità nel serbatoio dell'inchiostro, il controllo della scorrevolezza delle pompe e dei tubi dell'inchiostro, garantisce un flusso costante di inchiostro, una fornitura ininterrotta di inchiostro dalla fonte per evitare il problema della differenza di colore di stampa.
2. Controllare il sistema di rotolamento per evitare difetti di stampa.
Il sistema di rotolamento determina direttamente la precisione della pressione di stampa e dell'effetto di formazione grafica ed è il modulo chiave della manutenzione quotidiana. Gli operatori devono controllare ogni giorno le condizioni della superficie del rullo e del rullo di gomma, pulire tempestivamente le macchie di adesivo, polvere e inchiostro sulla superficie del rullo e controllare l'abrasione, la disuniformità, l'invecchiamento e la deformazione del rullo. Allo stesso tempo, il parallelismo e la pressione di esercizio di ciascun albero del rullo sono calibrati per garantire l'equilibrio della pressione su entrambi i lati, in modo da evitare che i bordi si offuscano a causa di una pressione eccessiva e che si verifichino difetti causati da una pressione insufficiente. Per il rullo della lastra, controllare regolarmente la concentricità e l'adesione della lastra di stampa per garantire che la lastra sia liscia, priva di bolle-e con bordi allentati, per evitare difetti di stampa dovuti alla scarsa adesione del materiale della lastra.
3, movimentazione dei materiali e manutenzione del sistema di controllo per prevenire deviazioni da sovrastampa
Nel processo di stampa ad alta velocità, la stabilità dell'alimentazione del materiale influisce direttamente sulla precisione della sovrastampa. La manutenzione quotidiana dovrebbe concentrarsi sul controllo del sistema di tensione e sul sistema di correzione, sul debug dei parametri di tensione, sulla garanzia di una tenuta uniforme e sul funzionamento regolare del trasporto del materiale, sull'eliminazione dei problemi di stiramento, oscillazione e deviazione del materiale. Allo stesso tempo pulire la superficie del rullo guida per evitare spostamenti causati dallo scorrimento. Inoltre, sono necessari sensori di rilevamento e rilevamento della pulizia quotidiana per rimuovere polvere e macchie di inchiostro dalle superfici, garantire un rilevamento sensibile e un posizionamento accurato, evitare imprecisioni di stampa e difetti di lotto dovuti a guasti del sensore e garantire stabilità nella produzione di massa ad alta-velocità.
4. Manutenzione del sistema di essiccazione e supporto ambientale.
manutenzione del sistema di asciugatura, facile da portare all'essiccazione dell'inchiostro, all'adesione posteriore, alla sfocatura dell'inchiostro e ad altri problemi di qualità. Prima e dopo la produzione giornaliera, il condotto dell'aria secca e il filtro dell'aria calda devono essere puliti regolarmente per sbloccare il condotto dell'aria e garantire una circolazione regolare dell'aria calda e una temperatura uniforme e stabile. In base alla velocità di produzione, al tipo di materiale e alle caratteristiche dell'inchiostro, abbinare ragionevolmente la temperatura di asciugatura e la velocità del vento, per evitare difetti di stampa dovuti a un'asciugatura insufficiente. Allo stesso tempo, controllare la temperatura e l'umidità dell'officina, per evitare temperature e umidità anomale con conseguente deformazione del materiale e fluttuazioni delle prestazioni dell'inchiostro, per soddisfare i requisiti di produzione della stampa flessografica di precisione flessibile.
5. Ispezione dei componenti di trasmissione e dei dispositivi di sicurezza.
La struttura di trasmissione dell'attrezzatura è la base per garantire il funzionamento stabile dell'intera macchina. Dovremmo controllare ogni giorno la lubrificazione dei componenti della trasmissione come catena di trasmissione, cuscinetti e ingranaggi, reintegrare l'olio lubrificante speciale in tempo per evitare l'essiccazione, il rumore anomalo, il blocco e l'aumento dell'usura. Allentare le viti e i giunti delle apparecchiature di fissaggio e verificare la presenza di vibrazioni e rumori anomali durante il funzionamento. Allo stesso tempo, vengono effettuate ispezioni delle strutture di sicurezza per verificare l'integrità delle protezioni delle apparecchiature e la sensibilità degli interruttori di arresto di emergenza, per prevenire malfunzionamenti e operazioni illegali difettose dei dispositivi di protezione di sicurezza e per stabilire una linea di produzione sicura.
6. INTRODUZIONE Abstract
Il fulcro della manutenzione quotidiana delle macchine da stampa flessografiche risiede nel perfezionamento, nella standardizzazione e nella standardizzazione. L'ispezione e la manutenzione complete del percorso dell'inchiostro, del rotolamento, dell'alimentazione, dell'asciugatura e del sistema di trasmissione possono risolvere efficacemente problemi comuni di sfocatura, differenza di colore, stampa e adesione imprecise nella stampa, migliorare notevolmente la produzione del prodotto, ridurre guasti e tempi di inattività delle apparecchiature, ridurre i costi di manutenzione e prolungare la durata di apparecchiature e accessori. Le aziende devono standardizzare il sistema di manutenzione delle apparecchiature, eseguire l'ispezione pre-del turno, l'ispezione durante-il turno e la pulizia e la manutenzione dopo-turno, garantire condizioni stabili delle apparecchiature e migliorare la qualità di stampa e l'efficienza della produzione.
